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制度流程標(biāo)準(zhǔn)化促進(jìn)節(jié)能降本增效
發(fā)布時(shí)間：
2022-06-07 17:10
來源：
精工公司——
去年底，萬向錢潮數(shù)智創(chuàng)新中心響應(yīng)集團(tuán)弘揚(yáng)勞模精神的號(hào)召，積極實(shí)踐，組織培育一批勞模示范線，以“愛崗敬業(yè)、爭(zhēng)創(chuàng)一流、艱苦奮斗、勇于創(chuàng)新、淡泊名利、甘于奉獻(xiàn)”的勞模精神為思想主旨，通過5S與安全示范線、質(zhì)量示范線、黑燈線三種勞模示范線的建設(shè)，打造培育現(xiàn)場(chǎng)管理人才的搖籃，讓勞模精神在生產(chǎn)一線落地開花。經(jīng)過半年的努力，勞模示范線建設(shè)初見成效。萬向錢潮各公司在能源效率管理、績(jī)效對(duì)話機(jī)制等方面有了長(zhǎng)足進(jìn)步，精細(xì)化流程管理得到顯著提升，各公司流程、制度進(jìn)一步向標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、簡(jiǎn)單化邁進(jìn)，為降本增效，促進(jìn)質(zhì)量與安全發(fā)展提供了有力保障。一個(gè)個(gè)優(yōu)秀案例不斷涌現(xiàn)，這些優(yōu)秀案例的實(shí)施不但提升了公司管理，又可以作為內(nèi)部分享、培訓(xùn)的案例，由此整體賦能形成螺旋上升趨勢(shì)。
精工公司通過促進(jìn)制度流程標(biāo)準(zhǔn)化，營(yíng)造了更加安全、健康的工作環(huán)境。針對(duì)工裝管理中存在的流程復(fù)雜、關(guān)鍵點(diǎn)管控不足、缺乏全面管理等問題，公司完善了全生命周期管理流程，促進(jìn)了管理標(biāo)準(zhǔn)化；設(shè)立專職工裝管理員，明確崗位職責(zé)與考核標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)制度標(biāo)準(zhǔn)化；明確工裝放置目視化標(biāo)準(zhǔn)，定期對(duì)工裝進(jìn)行質(zhì)量分析，降低日常管理難度，提升管控效率。
制造工程部經(jīng)理潘鋒金介紹：“為了促進(jìn)工裝降本，我們成立了專業(yè)隊(duì)伍，明確工作職能。通過梳理，發(fā)現(xiàn)問題，隨后進(jìn)行人、機(jī)、料、法、環(huán)或魚骨圖分析，確定8個(gè)核心要因，并針對(duì)性地制定了改善計(jì)劃，每周推進(jìn)并落實(shí)。完成工作后，我們還會(huì)進(jìn)行總結(jié)，以便更好地開展后續(xù)工作。2021年11月到2022年3月，公司工裝費(fèi)用同比降低了30%。”
對(duì)于跑、冒、滴、漏問題，車間油庫管理不明確導(dǎo)致的浪費(fèi)現(xiàn)象，存在的安全隱患，公司下定決心大力改進(jìn)。通過整體規(guī)劃用油管理制度，明確操作流程、定期檢查、改善跟蹤、標(biāo)注設(shè)備加油刻度等措施，規(guī)范了管理，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。通過16周的改善實(shí)踐，公司還培養(yǎng)了一支改善隊(duì)伍，為后續(xù)工作的開展積累了人才力量。
生產(chǎn)物流部經(jīng)理肖月夫說：“通過分析往年用油數(shù)據(jù)、檢查與識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)問題，我們發(fā)現(xiàn)了跑、冒、滴、漏問題后便著手討論方案，明確了改善方向，第一時(shí)間解決了這一問題。通過一系列措施，僅2022年1月至3月便節(jié)省成本12.4萬元，預(yù)計(jì)年化降本可達(dá)49.6萬元。”
創(chuàng)先鋒、樹標(biāo)桿、做榜樣，相信在勞模示范線建設(shè)的持續(xù)推動(dòng)下，會(huì)有更多優(yōu)秀班組、優(yōu)秀項(xiàng)目案例、優(yōu)秀個(gè)人標(biāo)兵持續(xù)涌現(xiàn)，他們將勞模精神刻畫在生產(chǎn)一線，盡職盡責(zé)，為公司發(fā)展帶來源源不斷的創(chuàng)新與活力。
2025-05-06
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