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技改賦能一線生產(chǎn) 小創(chuàng)造也有大妙用
發(fā)布時(shí)間：
2023-07-14 07:58
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近幾年，等速驅(qū)動(dòng)軸廠立足生產(chǎn)實(shí)際，成立技改小組對(duì)傳統(tǒng)工藝技術(shù)進(jìn)行改造升級(jí)。升級(jí)后的技術(shù)優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提高了自動(dòng)化程度，響應(yīng)了公司“一個(gè)流”生產(chǎn)的號(hào)召，更好地滿足了生產(chǎn)需求。其中，熱處理部EFD1機(jī)械手改造項(xiàng)目和連接軸磨加工砂輪廢舊成型刀再利用兩個(gè)項(xiàng)目成效尤為顯著。
EFD1機(jī)械手改造項(xiàng)目主要應(yīng)用于熱處理部的軸桿連接軸產(chǎn)線上，該產(chǎn)線為人工上下料，設(shè)備配有校直機(jī)和淬火機(jī)床，人員配置為每班兩人：回火探傷一人，淬火、校直一人。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于校直機(jī)和淬火機(jī)床為單機(jī)獨(dú)立工作，操作人員需分別操作兩臺(tái)機(jī)器，因此至少需要兩人負(fù)責(zé)。與此同時(shí)，長時(shí)間、多次數(shù)的人力上下料方式，使得人力負(fù)擔(dān)重、成本耗費(fèi)大、取料效率低。
為改善這一狀況，技改小組總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，決定引進(jìn)EFD1機(jī)械手，并連接校直機(jī)和淬火機(jī)床。通過這兩個(gè)步驟，將原先的幾個(gè)工序合為一個(gè)工序，變單機(jī)生產(chǎn)模式為一次生產(chǎn)模式，變?nèi)斯ど舷铝蠟闄C(jī)械上下料，形成自動(dòng)化生產(chǎn)。與原生產(chǎn)線相比，新生產(chǎn)線提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，班產(chǎn)從544件增加到600件，按兩班計(jì)算，一天可多加工112件，年產(chǎn)能預(yù)估可增加34900件，產(chǎn)量提升10%。并且，自動(dòng)化后人員每班減少1人，兩班可減少2人。
在技改過程中，為更快地安裝好機(jī)械手，早日實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”，機(jī)修人員和設(shè)備廠家加班加點(diǎn)安裝調(diào)試。其中，機(jī)修人員全程跟蹤配合，與設(shè)備廠家不斷溝通，在安裝中優(yōu)化產(chǎn)線機(jī)制，匹配生產(chǎn)程序，調(diào)整生產(chǎn)流程，并嚴(yán)抓安全紅線，保障新設(shè)備的引入安全、可靠、高效。技改負(fù)責(zé)人沈軍表示：“每次安裝新設(shè)備，我們都會(huì)多方面綜合考慮，比如會(huì)不會(huì)增加操作工的負(fù)擔(dān)？會(huì)不會(huì)給維修帶來不便？新安裝的設(shè)備會(huì)不會(huì)節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間？提前考慮好周全的方案，讓新設(shè)備真正幫助產(chǎn)線提高效率，減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。”
連接軸磨加工砂輪廢舊成型刀再利用項(xiàng)目是又一節(jié)約成本的技改舉措。成型刀是應(yīng)用在熱處理部軸桿線連接軸磨加工區(qū)的生產(chǎn)用具，為易損耗費(fèi)品，每把成型刀價(jià)格為459.94元，每月耗費(fèi)成型刀6把左右，月成本2698.31元，年成本32379.77元。為降低成型刀成本，車間軸桿線磨加工隊(duì)伍集思廣益，大膽嘗試，在不影響磨削質(zhì)量的前提下，采用廢舊成型刀再利用，大大節(jié)省了成型刀成本。
廢舊成型刀再利用是指經(jīng)過車間工藝改造，將尚能利用的舊成型刀再次使用，這個(gè)降本舉措源自生產(chǎn)中的“靈光一現(xiàn)”。據(jù)沈軍介紹，項(xiàng)目組成員在一線生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)金工部門使用自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)，它們的成型刀損耗小，因而存在尚能繼續(xù)使用的舊成型刀，本著“不浪費(fèi)”“充分使用”的原則，項(xiàng)目組決定“變廢為寶”，回收成型刀再利用。經(jīng)測(cè)試，一把舊成型刀測(cè)試可用12天，預(yù)估每年可節(jié)約成本25903.8元。
【編后語】
技術(shù)改進(jìn)并非什么宏大的舉措，卻在一次次優(yōu)化中給生產(chǎn)帶來了改變。安裝機(jī)械手，讓工序合并；利用廢舊成型刀，延長易損耗品的壽命，這些舉措的背后是一線員工們集體智慧的結(jié)晶。等速驅(qū)動(dòng)軸廠技改小組就是這樣的一個(gè)典型，他們?cè)谏a(chǎn)中多觀察、勤思考、常改進(jìn)，用一個(gè)又一個(gè)的“小點(diǎn)子”來優(yōu)化流程，提升效率。
熱處理部負(fù)責(zé)人霍金元表示：“車間的一些技改項(xiàng)目，有些時(shí)候就是一個(gè)小點(diǎn)子，但這些小點(diǎn)子也有大作用。一個(gè)個(gè)技改項(xiàng)目有利于降低車間的運(yùn)營成本和機(jī)物料消耗。未來我們也將再接再厲，充分發(fā)揮員工的創(chuàng)造力，用更多的小發(fā)明、小改進(jìn)來助力一線生產(chǎn)。”
2025-05-06
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