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技術(shù)攻關(guān)見實績 節(jié)能降本有成效
發(fā)布時間：
2023-09-07 09:02
來源：
——記軸承公司軸承鍛工藝設(shè)計改進(jìn)項目
曾經(jīng)的軸承車間里，很多軸承均采用普通熱鍛方式成型，材料利用率均值不高；同時，軸承鍛型號眾多，各型號的鍛加工工藝圖紙的編制工作要涉及到多方面參數(shù)計算，工作繁重而重復(fù)。為節(jié)能減排，提升制圖效率，軸承公司專門設(shè)項對軸承鍛造工藝設(shè)計進(jìn)行改進(jìn)。項目組創(chuàng)造性地提出了軸承鍛工藝設(shè)計改造方案，通過完全仿形結(jié)構(gòu)及套鍛余量優(yōu)化，成功提升鋼材原材料利用率，節(jié)能減排效益顯著。由他們開發(fā)的智能出圖軟件，不僅實現(xiàn)軸承套圈鍛加工工藝參數(shù)計算，還可以快速出圖，大大提高了工藝圖紙編制效率。
為使工藝設(shè)計改造達(dá)到更好的效果，工程師蘇向敏首先對各個鍛造供方進(jìn)行能力摸底，她發(fā)現(xiàn)國內(nèi)鍛造的設(shè)備以及模具已經(jīng)有了比較理想的發(fā)展，大部分供應(yīng)商完全能夠在鍛件余量更小、更加優(yōu)化的情況下保證產(chǎn)品質(zhì)量。對于不同的軸承鍛型號，她“對癥下藥”提出方案：針對雙列圓錐滾子軸承、球軸承、圓柱軸承鍛造工藝，由直筒圓柱型改為完全仿形結(jié)構(gòu)，同時將軸承內(nèi)外圈由單鍛改為套鍛以節(jié)省材料。
雙列圓錐的完全仿形鍛造工藝設(shè)計改進(jìn)令他們頗費(fèi)心力。此前，該型號鍛件的擋邊有余量，為適應(yīng)此鍛件圖形，工程師們需對擠壓模具和輾擴(kuò)模具進(jìn)行改造。經(jīng)過不斷嘗試，改進(jìn)后的鍛件，材料利用率提升了4.63%。方案試制后，蘇向敏舉一反三，對不同規(guī)格相似軸承余量、尺寸及形位公差標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化，形成了《Q-TZJ17軸承套圈鍛加工工序間技術(shù)條件》、《鍛件入庫檢驗規(guī)范》兩項企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
軸承鍛降本工藝設(shè)計方案有了成功的創(chuàng)新，但往常繁復(fù)低效的工作方式不利于軸承鍛工藝改進(jìn)的試制和持續(xù)優(yōu)化，項目組需要借助CAD制圖來計算軸承鍛產(chǎn)品尤其是仿形鍛件的理論重量，于是，他們開始進(jìn)一步研發(fā)智能出圖軟件。智能出圖的前提，需要在CAD上開發(fā)出一個軸承套圈鍛加工消耗計算與智能出圖軟件模塊。用什么語言寫代碼呢？一開始，項目組首先選了Python，但隨著開發(fā)工作的推進(jìn)，出現(xiàn)了一些問題連開發(fā)者也難以解決。小組成員積極尋求幫助，咨詢了很多專家，加入編程社群，發(fā)郵件詢問CAD技術(shù)顧問……很快就鎖定了新的方案——用C#語言進(jìn)行開發(fā)。工程師們犧牲下班時間自學(xué)編程語言，在工期要求之內(nèi)迅速掌握了開發(fā)技能。
“兩個月時間，我們完成了球軸承、圓柱滾子軸承和圓錐滾子軸承套圈鍛加工的原材料消耗計算代碼的編寫，共編制了32份CAD圖紙模板，覆蓋了公司所有軸承的套圈鍛加工工藝。”蘇向敏介紹?！遁S承套圈鍛加工消耗計算與智能出圖軟件V1.0》把軸承數(shù)據(jù)庫、鍛加工計算算法、CAD軟件連接了起來，從數(shù)據(jù)庫直接讀取軸承套圈參數(shù)并進(jìn)行計算，最后將結(jié)果傳遞給CAD進(jìn)行圖紙編制，代替了傳統(tǒng)的EXCEL計算與手動修改CAD圖紙的制圖方法，避免了因手動輸入?yún)?shù)過多而出錯，大大提高了出圖質(zhì)量和效率。
過去兩年，項目組共改進(jìn)型號約70件，節(jié)省鋼材約233噸，降低制造成本約140萬元，他們完成的《滾動軸承熱鍛工藝數(shù)字化軟件開發(fā)及應(yīng)用》獲杭州市青工“五小”科技創(chuàng)新成果獎。“獲得這項榮譽(yù)，我和同事們都很高興，這既是對過去的認(rèn)可，也是前進(jìn)的動力，是新的起點(diǎn)。”蘇向敏表示，未來她將繼續(xù)和同事們一起，以技術(shù)創(chuàng)新為核心，不斷提升自己，踏實勤懇干好工作，為公司發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。
2025-05-06
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