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產(chǎn)量誠(chéng)可貴 質(zhì)量?jī)r(jià)更高
發(fā)布時(shí)間：
2023-05-06 08:33
來(lái)源：
——記萬(wàn)向錢潮質(zhì)量示范線錢潮森威2500T自動(dòng)化線
錢潮森威對(duì)標(biāo)同行優(yōu)秀企業(yè)，對(duì)外尋找差距、對(duì)內(nèi)尋找短板，結(jié)合公司實(shí)際，確定開展2500T自動(dòng)化線為“質(zhì)量標(biāo)桿線”的試點(diǎn)生產(chǎn)線，摸索出班組管理、過程管理、績(jī)效管理的先進(jìn)方式，理清崗位職責(zé)、規(guī)范作業(yè)流程、明確考核機(jī)制，樹立先進(jìn)典型，發(fā)揮了示范引領(lǐng)作用。
2500T自動(dòng)化生產(chǎn)線于2018年年初建造完成并投入使用，班組由28位中青年組成，隊(duì)伍整體素質(zhì)較高，具有執(zhí)行力強(qiáng)、學(xué)習(xí)力強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，主要生產(chǎn)輪轂產(chǎn)品，產(chǎn)線節(jié)拍18SPM，班產(chǎn)1.3萬(wàn)件/班。產(chǎn)線采用國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的栗本2500T多工位全自動(dòng)熱鍛壓力機(jī)，可通過QDC換型車實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換型，通過步進(jìn)式機(jī)械臂對(duì)材料進(jìn)行自動(dòng)搬運(yùn)，帶有自動(dòng)伸縮噴墨裝置對(duì)模具進(jìn)行潤(rùn)滑，結(jié)合意大利棒料剪切機(jī)、日本品牌中頻爐、AGV自動(dòng)搬運(yùn)車等組成連線，形成一個(gè)流，實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化生產(chǎn)的精益生產(chǎn)布局。
班組管理方面，為提高人效，提升員工工作積極性、責(zé)任心，班組定期收集日常發(fā)生的問題，開展批次追蹤管理、不合格品處置流程、事態(tài)升級(jí)管理流程等多種培訓(xùn)，提升員工專業(yè)水平，通過勞動(dòng)競(jìng)賽、質(zhì)量月評(píng)比、客戶抱怨分析等，不斷優(yōu)化班組質(zhì)量。結(jié)合產(chǎn)線情況和班組布局，設(shè)立班組園地，為早會(huì)、交流學(xué)習(xí)、班組看板提供場(chǎng)地。在班組看板上，展示著班組區(qū)域平面圖、成員技能矩陣、KPI目標(biāo)及績(jī)效、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、快反問題、4M變更、每日產(chǎn)量等，為班組長(zhǎng)對(duì)班組園地的日常管理和維護(hù)、班組成員對(duì)產(chǎn)線信息全方面多方位的了解，提供了公共平臺(tái)。
過程管理方面，班組有四項(xiàng)基本要求，以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品換型作業(yè)指導(dǎo)書等為依據(jù)，規(guī)范產(chǎn)線作業(yè)；對(duì)工位及包裝物流器具做到統(tǒng)一周轉(zhuǎn)裝具、統(tǒng)一成品噸袋固定重量，對(duì)2500T自動(dòng)線換型換線做到日清日結(jié)；針對(duì)車間的5S建設(shè)，以5S操作指導(dǎo)書等文件為準(zhǔn)繩，制定月度檢查表，督促產(chǎn)線的5S改善；結(jié)合產(chǎn)線實(shí)際，實(shí)行分層審核制度，添加審核內(nèi)容，將審核計(jì)劃向重點(diǎn)產(chǎn)線傾斜，并與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)相結(jié)合，計(jì)算出標(biāo)桿線的分層審核執(zhí)行率。
為了全面監(jiān)督產(chǎn)線質(zhì)量，班組設(shè)立了七項(xiàng)質(zhì)量基礎(chǔ)作業(yè)：制定2500T標(biāo)桿線防錯(cuò)清單，針對(duì)斷料、加熱等不同工序，擬定符合流程的操作步驟以及檢驗(yàn)頻次，防止出錯(cuò)；強(qiáng)化做好首件檢驗(yàn)記錄，包含啟動(dòng)過程檢查和首件的尺寸檢查數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)合格首件檢查；制作自檢作業(yè)指導(dǎo)書，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合工藝要求和自檢記錄的真實(shí)性、有效性；制定不合格品返工返修管理方法、返修作業(yè)指導(dǎo)書，并在產(chǎn)線旁建立打磨作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、返工區(qū)與缺陷產(chǎn)品的對(duì)比展示平臺(tái)，供員工觀摩學(xué)習(xí)，保證不合格品的返工返修質(zhì)量；制定每日缺陷統(tǒng)計(jì)表，班組長(zhǎng)收集登記，由質(zhì)管員確認(rèn)報(bào)廢，統(tǒng)一放入標(biāo)桿線專用2500T廢品專用紅箱子；根據(jù)終檢要求，設(shè)定質(zhì)量墻啟動(dòng)退出細(xì)則，確保不合格品不流出工位、制造區(qū)域、工廠；質(zhì)量部及生產(chǎn)部門質(zhì)管員每日召開QRQC會(huì)議，班組長(zhǎng)將會(huì)議內(nèi)容及時(shí)傳達(dá)至組內(nèi)成員，快速反應(yīng)和解決質(zhì)量問題。
績(jī)效管理方面，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的高效管理，制定年度標(biāo)桿線KPI指標(biāo)，包括重大質(zhì)量安全事故、客戶抱怨數(shù)量、分層審核執(zhí)行率、問題關(guān)閉率、PPM等，各項(xiàng)指標(biāo)分解至每月，制定詳實(shí)計(jì)劃，規(guī)定完成時(shí)間，確定責(zé)任人。每月對(duì)產(chǎn)線廢品損失進(jìn)行跟蹤分析，借此及時(shí)調(diào)整下步措施；制作績(jī)效目視化看板，看板包含廢品率、客戶抱怨、4M變更管理等數(shù)據(jù)，以及對(duì)應(yīng)的超標(biāo)分析措施，便于員工及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。
為加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)桿線建設(shè)，公司對(duì)2500T產(chǎn)線進(jìn)行了全方位的分析，多舉措并行，大到班組管理、過程管理、績(jī)效管理，小到產(chǎn)線用具的統(tǒng)一、生產(chǎn)過程中細(xì)枝末節(jié)的改善。接下來(lái)，公司將依托數(shù)智工程建設(shè)，繼續(xù)改進(jìn)2500T自動(dòng)化生產(chǎn)線，提升智能化、數(shù)字化生產(chǎn)的精益布局，讓質(zhì)量標(biāo)桿線的水平更上一層樓。
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