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努力建成集精益化自動化數(shù)字化一體的標桿車間
發(fā)布時間：
2023-02-01 13:19
來源：
——記萬向錢潮質(zhì)量示范線軸承公司518445精品產(chǎn)線班組
518445精品產(chǎn)線班組是軸承公司以布局“機器換人、自動化、智能化、數(shù)據(jù)化”為契機，憑借公司在軸承領(lǐng)域的雄厚實力為基礎所創(chuàng)建的。班組由17名成員組成，平均年齡32歲，是一支充滿活力、積極向上、勇于創(chuàng)新、技術(shù)過硬的優(yōu)秀隊伍。秉承“造圓錐精品，創(chuàng)QC國際范”的質(zhì)量信念，他們扎根一線，為生產(chǎn)獻計獻策、攻堅克難。
518445精品產(chǎn)線班組主要負責公司的拳頭產(chǎn)品——518445高精度圓錐軸承的磨加工和裝配，以及相關(guān)的安全、質(zhì)量、5S、工藝、設備等管理。該產(chǎn)品配套群體涵蓋多個重點客戶。班組確保產(chǎn)品從磨加工到包裝，全程不“落地”、無磕碰傷，實現(xiàn)當天產(chǎn)品當天產(chǎn)出、當天完成。班組以安全生產(chǎn)為基礎，以提高經(jīng)濟效益為中心，根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營目標和計劃，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)工作任務，圓滿達成公司各項技術(shù)質(zhì)量指標。
目前，班組配備的生產(chǎn)設備、檢測設備在國內(nèi)軸承生產(chǎn)制造領(lǐng)域遙遙領(lǐng)先，共有6條磨加工生產(chǎn)線、4條自動裝配生產(chǎn)線，配備了包括內(nèi)外徑檢測、影像檢測、振動檢測等自動檢測防錯工位，實現(xiàn)對產(chǎn)品過程和質(zhì)量的嚴格控制。
作為一條質(zhì)量示范線，班組已實現(xiàn)電子檢驗計劃——檢測數(shù)據(jù)無線傳輸。來料、過程、成品的質(zhì)量數(shù)據(jù)集中在平臺管理，做到質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控和追溯。裝配線配有SPC系統(tǒng)，對整條裝配線物流、關(guān)鍵測量數(shù)據(jù)信息實時采集、分析和展示。此外，系統(tǒng)還能夠?qū)崟r收集內(nèi)外圈檢測機高度尺寸值、外徑尺寸值、外滾道尺寸值、裝鉚機保持架竄動量值、合套機扭矩、裝配高、振動檢測機振動值，并進行SPC 分析，便于質(zhì)量管控。
“沒有質(zhì)量的生產(chǎn)是無效生產(chǎn)。”班組長孔祥明說，為了讓成員時刻繃緊質(zhì)量這根弦，班組建立了以崗位責任制為核心的管理制度，健全各項工作定額、標準，做好原始記錄、生產(chǎn)日記和班組統(tǒng)計資料等，使班組的日常工作標準化、規(guī)范化和制度化。同時，班組不斷地加強自身建設，提高自身綜合技能，圍繞著“嚴把產(chǎn)品質(zhì)量、逐步提升效率、不斷開拓創(chuàng)新”的宗旨，成員們上下一心，以質(zhì)量為生命線，積極學習新技術(shù)、新工藝，大膽嘗試，勇于突破，積極組織員工培訓，鼓勵大家多提出合理化建議；定期進行TPM管理，提高設備全面性能；深入貫徹質(zhì)量意識，積極參與質(zhì)量提升項目。
自班組成立以來，開展多項質(zhì)量改善、技術(shù)改造項目，以實際行動助力生產(chǎn)經(jīng)營。實施“機器換人”，勞動生產(chǎn)效率顯著提升，自動裝配生產(chǎn)線、自動上料機器人實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)、搬運的自動化，與普通產(chǎn)線對比，直接生產(chǎn)人員從15人減少到10人，勞動效率提升33%；開展“在線檢測”，自動檢測防錯系統(tǒng)可以實現(xiàn)產(chǎn)品檢測不離線、不脫線、不落地；班組人員素質(zhì)、技能水平、作業(yè)標準要求、生產(chǎn)能力、設備完整性和設備可靠性等各方面有了較大的提升，生產(chǎn)綜合指標和質(zhì)量指標等連月完成或超額完成，從未發(fā)生安全、質(zhì)量事故。
班組內(nèi)的各條產(chǎn)線已配備連線桁架，基本完成自動化班組的建設目標。在保證完成生產(chǎn)任務的同時，持續(xù)引入新思想、新舉措，全力配合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展。未來，班組將始終以“質(zhì)量信得過班組”的標準要求自己，逐步建成集精益化、自動化、數(shù)字化一體的標桿車間。
2025-05-06
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