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質(zhì)量攻關(guān)助力產(chǎn)品品質(zhì)提升
發(fā)布時間：
2022-06-29 14:01
來源：
精工江蘇——
近日，精工江蘇針對制造二部裝配部分工序廢品率較高、一次合格率較低的情況，組建質(zhì)量提升攻關(guān)小組，開展了一系列提質(zhì)增效活動。
質(zhì)量提升攻關(guān)小組首先開展了系統(tǒng)性分析，識別主要問題、分析原因，在整體熱處理、三代線鋼球壓裝、下溝注脂、二代線游隙等關(guān)鍵工序上進行了多方面改善：將關(guān)鍵夾具工裝納入備品備件管理，定期維護保養(yǎng)，確保工裝精度；通過管路系統(tǒng)性維護，確保壓力參數(shù)符合工藝要求；重新優(yōu)化布球工裝設(shè)計，改善裝配同心度及水平度；制定磨加工主軸精度標定標準、選配偏移補償標準，游隙標準件管理規(guī)范等。通過這一系列措施，外圈熱處理整體廢品率下降了75%，三代布球一次合格率提升了8%，三代下溝注脂一次合格率提升了11.43%，二代游隙12#線一次合格率提升近10%，13#線一次合格率提升了7.93%，預(yù)估年化效益可新增27.7萬元。
公司對制造一部產(chǎn)品的TOP問題點進行分析并著手專項改善，識別出部分產(chǎn)品壓裝工序同心度不良、外觀磕碰傷及凹陷、振動不良等幾大關(guān)鍵問題項。通過在磨外溝道砂輪上增加外徑尺寸磨削，提高了尺寸精度；通過定制物料車、減少手持周轉(zhuǎn)距離、加裝磁密防護罩、規(guī)范裝配人員操作，有效降低了磕碰傷風(fēng)險；還制定了砂輪軸及主軸精度標準，降低了超精油雜質(zhì)，優(yōu)化了振動檢測設(shè)備參數(shù)。改造后，W-D09振動一次合格率提升16%，W-D58振動一次合格率提升18%，W-D09型號產(chǎn)品外觀不良率下降5.1%，W-B37/02型號產(chǎn)品游隙一次合格率下降24.5%，預(yù)估年化效益可新增38.5萬元。
質(zhì)量部經(jīng)理宋建斌介紹：“為提升質(zhì)量，給客戶帶來更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)，質(zhì)量部針對性地開展了排查活動，識別出質(zhì)量損失TOP問題，并逐一立項，組織成員開展6M1E分析，找出了影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵要素，并列出具體行動計劃，實施改善措施，進行標準固化。跟蹤這段時間的產(chǎn)線運行情況，可以很明顯地看到，產(chǎn)線的一次合格率有了較大提升。接下來，我們會繼續(xù)推進提質(zhì)增效活動。”
質(zhì)量是一種態(tài)度，產(chǎn)品的質(zhì)量離不開對每一個細節(jié)精益求精的責(zé)任心。精工江蘇全體員工會繼續(xù)追求卓越，將工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量做好做優(yōu)，為公司發(fā)展竭盡全力。
2025-05-06
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