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錢潮森威冷溫熱精鍛技術取得重大突破
發(fā)布時間：
2019-12-31 13:53
來源：
日前，從錢潮森威生產一線傳來振奮人心的消息：兩條熱模鍛生產線月產能均達 70萬件，突破歷史產能，創(chuàng)下新高。
熱模鍛生產線，是錢潮森威為深入推進“9+N”客戶合作引進的第一批熱鍛生產線，采用國內領先的栗本2500T多工位全自動熱鍛壓力機，可通過QDC換型車實現自動換型，通過步進式機械臂對材料進行自動搬運，帶有自動伸縮噴墨裝置對模具進行潤滑，再結合意大利某棒料剪切機、日本進口中頻爐、AGV自動搬運車等組成連線，形成一個流，實現智能化、數字化生產的精益生產布局。
一直以來，錢潮森威根據集團戰(zhàn)略布局，圍繞重大客戶，緊盯市場動向，抓住時機突破，不畏艱難，爭取項目。2016年，憑借萬向錢潮良好的平臺和自身過硬的實力，錢潮森威承接了M平臺輪轂單元鍛件的開發(fā)與配套任務。M是全球知名汽車集團橫置發(fā)動機模塊化平臺，可取代目前的PQ25、PQ35和PQ46平臺。該模塊化平臺將在眾多子品牌中得到廣泛應用，市場前景廣闊。這一項目的取得，將有效推進錢潮森威的市場拓展，同時進一步穩(wěn)固與該汽車集團及其配套企業(yè)的合作關系，意義重大。對錢潮森威來說，也是一場艱巨的挑戰(zhàn)。
錢潮森威以優(yōu)異的冷溫精鍛技術為業(yè)界熟知，而M平臺輪轂單元鍛件需依托熱鍛技術。初次接觸熱鍛技術，錢潮森威肩負著客戶的信任，倍感壓力。為配套其生產能力，錢潮森威已早謀劃、早準備，提前磨合技術、考察設備，多次出國實地調研設備情況，打牢基礎。面對熱鍛技術，從公司管理層到一線員工，上下齊心，鉚足干勁，學習新技術、研究新設備、培育新產品，一刻不落，分秒必爭，在有限的時間內達成產品指標。然而，產能的突破困難重重。初期，設備故障、模具、技術問題等層出不窮，任何問題都會導致生產暫停，極大地考驗著整個團隊。但熱鍛產線人員卻在種種挑戰(zhàn)中，練就了高超的應急反應能力，并通過全面的設備TPM預防性維護、減少換型時間、節(jié)拍提升等措施，歷時一年半的研究，最終實現了月產能超40%的提升，由40-50萬件增長到70萬件，完成了熱模鍛生產線產能突破任務。
產能的突破，鼓舞了員工的士氣，提升了企業(yè)發(fā)展的信心，也標志著錢潮森威實現了由冷溫精鍛技術向冷溫熱精鍛技術的全面發(fā)展。未來，公司將繼續(xù)保持刻苦鉆研、堅持到底的精神，圍繞集團戰(zhàn)略，再接再厲、勇攀高峰。（陳雪）
2025-05-06
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