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數(shù)字化升級助力高質(zhì)量發(fā)展
發(fā)布時間：
2022-02-08 13:02
來源：
2020年底，萬向錢潮股份有限公司年產(chǎn)600萬套高端新能源商用車萬向節(jié)總成智能制造項目和浙江萬向精工有限公司基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的新能源汽車高端輪轂軸承單元智能工廠項目入選2021年度省級生產(chǎn)制造方式轉(zhuǎn)型示范項目計劃實施名單。2021年，經(jīng)過一年的努力，兩項目順利完成年度實施計劃。
為貫徹落實省委、省政府推進制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展決策部署，推進企業(yè)生產(chǎn)制造方式轉(zhuǎn)型，促進產(chǎn)業(yè)鏈提升發(fā)展，浙江省經(jīng)信廳、浙江省財政廳推出了生產(chǎn)制造方式轉(zhuǎn)型示范項目計劃，重點聚焦十大標志性產(chǎn)業(yè)鏈，突出綠色發(fā)展理念，通過“區(qū)域+項目清單”的競爭性遴選方式，擇優(yōu)支持一批智能化、綠色化、服務型制造示范項目，引導企業(yè)加快制造業(yè)生產(chǎn)制造方式變革。萬向錢潮和萬向精工項目成功入選，并順利實施，彰顯了科技創(chuàng)新的實力。
萬向錢潮年產(chǎn)600萬套高端新能源商用車萬向節(jié)總成智能制造項目，結(jié)合萬向節(jié)制造行業(yè)的生產(chǎn)特點，圍繞實現(xiàn)管理的智能化、高效化、扁平化，利用現(xiàn)有的廠房實施，對項目涉及的鍛造車間、十字軸萬向節(jié)車間、三銷架車間、總裝車間、熱處理車間等進行適當改造設計，主要圍繞產(chǎn)品的“輕量化、免維護、長壽命、電動化、智能化”技術發(fā)展戰(zhàn)略，采用“自動化、智能化、少人化、一個流”的智能制造技術和工藝，引進具有國際先進水平的淬火機床、加工中心、全自動裝配生產(chǎn)線和國內(nèi)領先的工業(yè)機器人、雙端面磨床等自動化設備，通過機器換人的手段實施改造，選用自主品牌的智能化系統(tǒng)，提高裝備智能化、自動化程度，擴大產(chǎn)能，精簡人員，實現(xiàn)輕松制造。
經(jīng)過智能化改造，萬向節(jié)總成項目實現(xiàn)了產(chǎn)品制造數(shù)字化、智能化和管理信息化。例如十字軸萬向節(jié)車間十字軸車加工產(chǎn)能提升15.8%，轉(zhuǎn)向十字軸磨加工產(chǎn)能提升23.5%，叉軸磨加工產(chǎn)能提升34%；三銷架車間通過引進先進自動上料設備，班產(chǎn)翻了一倍。在勞動生產(chǎn)率大幅度提高，加工節(jié)拍和產(chǎn)品生產(chǎn)周期大大縮短的基礎上，預計可形成新增年產(chǎn)600萬套高端新能源商用車十字軸萬向節(jié)總成的生產(chǎn)能力，預計年新增銷售可達2億萬元。
萬向精工基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的新能源汽車高端輪轂軸承單元智能工廠項目，通過采購和實施自主品牌的智能制造關鍵技術設備（如數(shù)控外圓磨床、數(shù)控內(nèi)圓磨床、數(shù)控外圓超精磨床、數(shù)控內(nèi)圓超精磨床）、核心支撐軟件（QDS、PLM、MES等軟件）、信息安全系統(tǒng)、系統(tǒng)解決方案以及建設改造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)內(nèi)網(wǎng)絡，建設智能工廠。
項目通過對數(shù)字化車間工藝布局與數(shù)字化仿真工藝進行改造，對車間總體設計、生產(chǎn)工藝流程設計、各種生產(chǎn)設備的操作和加工過程以及車間運營及管理建立數(shù)字化車間數(shù)字化仿真模型，實現(xiàn)汽車軸承車間規(guī)劃、生產(chǎn)、運營全流程數(shù)字化管理。
在高端汽車輪轂軸承產(chǎn)品數(shù)字化設計方面，公司通過數(shù)字化三維設計與工藝技術進行產(chǎn)品、工藝設計與仿真，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，通過PLM系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期管理，縮短產(chǎn)品周期，提高生產(chǎn)效率；在數(shù)字化車間構(gòu)建與智能化裝備實施上，以構(gòu)建汽車輪轂軸承生產(chǎn)的數(shù)字化車間為核心，通過智能化生產(chǎn)裝備及物流自動化裝備構(gòu)建輪轂軸承生產(chǎn)線；在機加、裝配、物流、在線檢測等方面實施安全可控核心智能制造裝備十余種，突破了負游隙關鍵短板裝備；在實施智能物流裝備應用上，進行車間整體物流方案的規(guī)劃，實現(xiàn)從車間緩存庫到裝配線的鋼珠、保持架、墊圈、傳感器等自動化物流配送，實施高端汽車輪轂軸承裝備制造的桁架機器手；自主研發(fā)了國際一流試制線，對裝配線，磨超線進行了自動化改造，改造了負游隙檢測技術和裝備、振動檢測技術和裝備。
在智能化改造后，項目生產(chǎn)線全面運行新智能制造模式，產(chǎn)品加工過程中的定量優(yōu)化得以實現(xiàn)。通過調(diào)試匹配，產(chǎn)品節(jié)拍提升48%，有效增加了生產(chǎn)線產(chǎn)量；優(yōu)化產(chǎn)品流程，研發(fā)周期縮短30%，用工方面提升效益66.6%；通過數(shù)字化設計，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)低摩擦力矩，節(jié)能降耗；通過打造高質(zhì)量、高效率、短交期的智能化生產(chǎn)線，具備全自動在線檢測、自動防錯、數(shù)字化產(chǎn)品追溯、品質(zhì)管控等能力，車間智能化和數(shù)字化水平達到了國際先進、國內(nèi)領先水平，在全國軸承行業(yè)起到引領和示范作用。
今后，萬向錢潮和萬向精工將持續(xù)推進數(shù)字化、智能化技術改造，實現(xiàn)產(chǎn)品升級、技術迭代、工藝優(yōu)化，不斷提升競爭力，促進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為客戶帶來更好的產(chǎn)品，為行業(yè)發(fā)展作出更大貢獻。
2025-05-06
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