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傳動(dòng)軸公司——先進(jìn)操作法助力數(shù)智化生產(chǎn)
發(fā)布時(shí)間：
2023-11-29 00:00
來源：
汽車傳動(dòng)軸是汽車傳動(dòng)系中傳遞動(dòng)力的重要部件，它與變速箱、驅(qū)動(dòng)橋一起將發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳遞給車輪，使汽車產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力。傳動(dòng)軸公司在生產(chǎn)制造過程中，不斷精進(jìn)方法，優(yōu)化理念，解決傳統(tǒng)裝配帶來的弊端。公司的“CVJ系列傳動(dòng)軸花鍵自動(dòng)壓拔檢測操作法”就是一項(xiàng)成功經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，目前該方法已經(jīng)成功運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)之中，并獲評2023年蕭山區(qū)先進(jìn)操作法。
傳統(tǒng)CVJ傳動(dòng)軸裝配過程存在著固有問題，例如，兩端花鍵軸處均需壓裝球籠，一端為固定節(jié)，一端為移動(dòng)節(jié)，壓裝工藝時(shí)移動(dòng)端球籠、焊后件總成均采用人工上下料。生產(chǎn)過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且固定端球籠壓裝時(shí)無固定工裝，采用將工件豎直放置在工作臺(tái)上的方式，裝入球籠后人工壓入，缺乏有效的監(jiān)控手段，無法準(zhǔn)確掌握球籠的壓裝狀態(tài)和數(shù)據(jù)。裝配過程節(jié)拍較長，花鍵副對齒困難，不易對中；花鍵副過盈量較大，人力壓入費(fèi)力；卡簧裝配存在漏裝、未裝到位等問題；手工裝配本身也有許多弊端，比如多工位流轉(zhuǎn)、在制品較高、占地面積大、勞動(dòng)強(qiáng)度大、危險(xiǎn)系數(shù)高等，產(chǎn)品質(zhì)量難以管控，無法滿足客戶大批量供貨需求。
為了改變裝配方式，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，技術(shù)人員深入一線，了解裝配過程工藝，過程的關(guān)鍵控制參數(shù)，以及產(chǎn)品的定位基準(zhǔn)等關(guān)鍵因素。秉持?jǐn)?shù)智化生產(chǎn)理念，對傳統(tǒng)生產(chǎn)過程進(jìn)行改造升級，在機(jī)械代替人工的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、裝配。
由于傳動(dòng)軸為公司自主設(shè)計(jì)產(chǎn)品，市面上無成熟設(shè)備采購，公司決定自行研發(fā)，設(shè)計(jì)工裝保證花鍵同心，減少過程節(jié)拍；采用PLC控制器，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化。新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品采用伺服電缸自動(dòng)執(zhí)行“壓-拉-壓”動(dòng)作，記錄壓入力、脫出力，可以在交互面板上實(shí)時(shí)顯示力與行程的曲線，通過曲線斜率自動(dòng)判斷過程是否合格，不合格則立即報(bào)警。設(shè)備對卡簧料框采用紅外感應(yīng)，對卡簧漏裝進(jìn)行防錯(cuò)。新操作方法將傳動(dòng)軸的多個(gè)球籠壓裝集成在一臺(tái)設(shè)備上完成，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用效率高。
傳動(dòng)軸花鍵自動(dòng)壓裝拉拔檢測設(shè)備成功研發(fā)，攻克了設(shè)備數(shù)據(jù)交互、存儲(chǔ)技術(shù)，新增“一物一碼”追溯功能，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序自動(dòng)在線檢測，數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳系統(tǒng)。在生產(chǎn)線線頭設(shè)置二維碼打刻工序，通過手持式PDA掃描二維碼，檢測數(shù)據(jù)完成后自動(dòng)上傳到系統(tǒng)內(nèi)。產(chǎn)品上線加工，設(shè)備自動(dòng)記下檢測記錄，將手動(dòng)狀態(tài)和自動(dòng)狀態(tài)分別存儲(chǔ)在不同的文件中，MES平臺(tái)通過數(shù)據(jù)接口抓取過程記錄的文件。每當(dāng)新的產(chǎn)品通過手持設(shè)備掃描上線后，意味著前一個(gè)產(chǎn)品下線，MES平臺(tái)抓取此時(shí)間區(qū)間內(nèi)采集的數(shù)據(jù)，作為前一個(gè)產(chǎn)品的檢測結(jié)果。傳動(dòng)軸在裝配過程中，伺服控制系統(tǒng)可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓入和拉拔的力和位移數(shù)據(jù)記錄、存儲(chǔ)和追溯功能，并對壓力值實(shí)時(shí)監(jiān)控，顯示壓力曲線，通過壓入力和行程曲線斜率自動(dòng)判斷是否合格。
新設(shè)備與操作法的應(yīng)用，減少了一位工作人員，效率提升28.7%。為更好地推廣經(jīng)驗(yàn)，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，該設(shè)備已橫向拓展8臺(tái)，分別應(yīng)用于重慶、柳州、合肥等制造基地。通過自主研發(fā)設(shè)計(jì)設(shè)備，大大減少了設(shè)備購置成本，該設(shè)備目前已授權(quán)實(shí)用新型專利，增強(qiáng)了企業(yè)自主創(chuàng)新能力，為降本增效做出了貢獻(xiàn)。未來，公司將繼續(xù)努力創(chuàng)新和改進(jìn)生產(chǎn)工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)，持續(xù)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量水平。
2025-05-06
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