錢潮森威技術(shù)中心——

技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要手段，是企業(yè)的核心競(jìng)爭力。面對(duì)四郊多壘的市場(chǎng)，投入更多精力加大技術(shù)創(chuàng)新力度，更是企業(yè)增強(qiáng)發(fā)展能力、應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭的必然選擇。錢潮森威技術(shù)中心牢牢抓住技術(shù)創(chuàng)新這個(gè)關(guān)鍵，鼓勵(lì)技術(shù)人員沉下心積極學(xué)習(xí)新知識(shí)、主動(dòng)探索新技術(shù)，深入生產(chǎn)一線、解決實(shí)際問題，不斷推進(jìn)技術(shù)工作的進(jìn)步與發(fā)展。

過去幾年間，錢潮森威技術(shù)中心全身心投入到新技術(shù)研發(fā)，他們?cè)痪€尋求靈感，不斷攻克技術(shù)難關(guān)，完成了多項(xiàng)技術(shù)革新項(xiàng)目，在降本增效方面取得了優(yōu)異成就。截止到2023年7月，近3年完成新項(xiàng)目開發(fā)192項(xiàng)，實(shí)施降本項(xiàng)目98項(xiàng)、技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目4項(xiàng)；與此同時(shí)，申請(qǐng)專利46項(xiàng)，獲得授權(quán)專利27項(xiàng)，被授予萬向錢潮2022年度“創(chuàng)業(yè)”榮譽(yù)稱號(hào)。

為產(chǎn)線運(yùn)行提供堅(jiān)強(qiáng)保障

　　過去幾年里，公司新引進(jìn)了3條日本熱鍛生產(chǎn)線，通過引進(jìn)的工藝技術(shù)，再結(jié)合自主研究，錢潮森威技術(shù)中心研發(fā)出了屬于自己的輪轂軸承五工位熱鍛精密成形工藝技術(shù)，該技術(shù)已應(yīng)用在多個(gè)品種開發(fā)生產(chǎn)中。但是在生產(chǎn)過程中，往往會(huì)出現(xiàn)一些不順，例如鍛件跳料問題。

　　熱鍛件在五工位鍛打過程中，需要對(duì)模具進(jìn)行噴淋冷卻潤滑，這時(shí)會(huì)產(chǎn)生汽化，導(dǎo)致鍛件在退出模具的過程中，瞬間被頂出而未被步進(jìn)梁加持住，這個(gè)過程稱之為“跳料”。在自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，跳料會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)線停機(jī)，造成物料浪費(fèi)，同時(shí)降低產(chǎn)線效率。為了解決該問題，項(xiàng)目組成員加班加點(diǎn)，思考對(duì)策，保證產(chǎn)線不停機(jī)。他們?cè)诠に嚿险{(diào)整鍛件桿部錐度的設(shè)計(jì)，在模具上優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)以及增加氣槽，解決氣體排除問題，這樣就解決了跳料問題。

　　隨著新品的開發(fā)、測(cè)試、量產(chǎn)，一個(gè)個(gè)問題的解決保證了產(chǎn)線的順暢。技術(shù)中心隊(duì)伍不斷歸納總結(jié)，形成了4項(xiàng)專利技術(shù)。其中《輪轂軸承外圈多工位精密成形工藝及其實(shí)現(xiàn)裝置》專利獲“鹽城市專利獎(jiǎng)”金獎(jiǎng)。

　　為了能按時(shí)完成客戶訂單，技術(shù)中心發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗的精神，全身心投入到產(chǎn)品開發(fā)中。技術(shù)中心經(jīng)理?xiàng)钜嬲f道：“產(chǎn)線不停機(jī)，技術(shù)支持不停工，不能說技術(shù)人員這邊要休息，或者說吃不了苦，然后產(chǎn)線就停下來，這樣是不行的。為了保證交付，哪怕是通宵也得干。我們會(huì)一直做好技術(shù)支持，遇到技術(shù)難題，我們會(huì)一直跟蹤，直到問題被解決。”

要做就一定要做好

　　隨著技術(shù)的深入研究與市場(chǎng)的不斷開拓，錢潮森威的客戶層次也不斷提升，這就對(duì)技術(shù)工作提出了更高要求。

　　為做好B公司G48端面齒鐘形殼的開發(fā)，項(xiàng)目組成員深入車間一線、收集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，在反復(fù)的實(shí)驗(yàn)和測(cè)試中，完善工藝設(shè)計(jì)參數(shù)，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，克服種種困難，終于完成了該項(xiàng)技術(shù)的開發(fā)研制。

　　在鍛件成形階段，項(xiàng)目組發(fā)現(xiàn)端面齒形周累誤差0.3mm技術(shù)要求總是不能滿足。為了降低誤差，提高精度，他們仔細(xì)找尋問題、思考解決對(duì)策，最后發(fā)現(xiàn)單一的溫鍛方式并不能滿足鍛件齒形的設(shè)計(jì)需求。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，決定采用先溫鍛、再冷擠壓的方式，來提高齒形成形精度要求；同時(shí)為解決齒形周累誤差超差問題，必須滿足鍛件的外型和內(nèi)腔同軸的要求，于是決定采用數(shù)控加工，保證同軸度控制在0.1mm以內(nèi)，再對(duì)端面齒形進(jìn)行冷擠壓。最終通過先溫鍛，再數(shù)控加工，最后冷擠壓，成功解決了端面齒形周累誤差超0.3mm的問題。“敢啃硬骨頭，能打持久戰(zhàn)，要做就一定要做好。這是我們技術(shù)工作者的追求。”楊益說。

端面齒鐘形殼技術(shù)此前被國外壟斷，因此該項(xiàng)目可謂是國內(nèi)首創(chuàng)。在近六年的研發(fā)中，技術(shù)中心全體成員集中精力、攻堅(jiān)克難、穩(wěn)扎穩(wěn)打，抓細(xì)節(jié)、提質(zhì)量、重落實(shí)，通過不斷地測(cè)試與分析，完成送樣并順利通過德國方面的測(cè)試，預(yù)計(jì)在未來兩年內(nèi)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。技術(shù)突破帶來的市場(chǎng)潛力是巨大的，該技術(shù)的突破應(yīng)用，降低了鍛件的采購成本，贏取了訂單，開拓了市場(chǎng)，為該領(lǐng)域細(xì)分市場(chǎng)爭得后續(xù)C公司FUi5300、FU4300新項(xiàng)目打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

技術(shù)攻關(guān)促進(jìn)降本增效

在解決多項(xiàng)技術(shù)難題，取得一系列成效的同時(shí)，技術(shù)中心不忘初心，精益求精，沒有停止前進(jìn)的步伐，不斷發(fā)起新一輪的技術(shù)攻關(guān)。他們?cè)戭I(lǐng)域，完成了軸頭類鍛件溫鍛一次成形項(xiàng)目攻關(guān)，增量提效，大幅降低成本，且生產(chǎn)周期縮短了一半。

　　改造前，軸頭類鍛件多采用二次冷鍛分方式進(jìn)行鍛造。相比于溫鍛，冷鍛有流程長、效率低的特點(diǎn)。因?yàn)樵阱懠溴懬埃ǔＰ枰獙?duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，再經(jīng)過拋丸、磷皂化等工序之后，才可以進(jìn)行冷鍛，冷鍛時(shí)需對(duì)鍛件進(jìn)行正擠壓成形桿部，再反擠壓成形孔，經(jīng)過兩次冷鍛才可以完成鍛件要求。為簡化流程，提升效率，技術(shù)中心決心改進(jìn)工藝技術(shù)，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，決定用一次溫鍛取代二次冷鍛。

　　由于溫鍛前不需要熱處理，因此溫鍛可省略冷鍛前所需要的工序，并不再需要二次鍛造，只需一次復(fù)合鍛造即可。改進(jìn)后的技術(shù)極大地提升了生產(chǎn)效率，使得生產(chǎn)周期縮短了一半，與此同時(shí)，原先需要兩人完成的操作任務(wù)，現(xiàn)在只需一人操作即可。該項(xiàng)目已應(yīng)用到A公司L10009、B公司TS3003量產(chǎn)項(xiàng)目中，可實(shí)現(xiàn)單件降本1.2元。

　　成本是生產(chǎn)上難以繞開的一個(gè)問題。楊益談到：“生產(chǎn)上面給我們提出來一個(gè)課題，就是能不能節(jié)約用人、降低成本，我們就從這一方面去考慮。比如設(shè)計(jì)做產(chǎn)品，做出來的產(chǎn)品再好，但成本高，那對(duì)企業(yè)也沒有用！我們開展工藝攻關(guān)，其實(shí)這里面都涉及到‘成本’問題，培養(yǎng)每一個(gè)科技工作者的成本意識(shí)是很有必要的。”

繼續(xù)向數(shù)智化未來奮進(jìn)

技術(shù)創(chuàng)新不是一蹴而就的，創(chuàng)新成果的取得需要不斷思索與實(shí)踐。在對(duì)已有技術(shù)尋求突破的同時(shí)，技術(shù)中心也不忘新技術(shù)的探索與應(yīng)用。2022年，圍繞B公司、C公司等“9+N”客戶，技術(shù)中心制定并完成了9項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目技術(shù)，完成了T公司8F35行星架、BEV空心軸等新產(chǎn)品的開發(fā)。

　　征途漫漫，惟有奮斗。技術(shù)中心要求每一位技術(shù)員沉入生產(chǎn)一線，向工人師傅們學(xué)習(xí)解決問題的經(jīng)驗(yàn)，并針對(duì)問題開展總結(jié)分享與探討會(huì)，以演講的形式，按每月、每年的時(shí)間持續(xù)開展。在提升解決問題能力的同時(shí)，鼓勵(lì)技術(shù)員發(fā)表論文，提高學(xué)術(shù)能力和歸納總結(jié)能力。

　　今年，錢潮森威技術(shù)中心繼續(xù)深入打造一支目標(biāo)明確、本領(lǐng)過硬、思想進(jìn)步、不斷創(chuàng)新的隊(duì)伍，深耕精鍛領(lǐng)域，并用數(shù)字化的方式提升生產(chǎn)能力，助推公司業(yè)務(wù)面向更廣闊、更高效、更清潔的未來。楊益說道：“我相信，將來一定能夠全面實(shí)現(xiàn)數(shù)智化的工藝開發(fā)，客戶產(chǎn)品發(fā)來，通過圖紙掃描，即可智能輸出成本價(jià)格、工藝路線、設(shè)備選型、模具設(shè)計(jì)等等。但是要真正實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化，我們還有很遠(yuǎn)的路要走，比如‘標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化’，這三化都要做得很全面。我們會(huì)為此繼續(xù)努力奮斗！”