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優(yōu)化管理 精研技術
發(fā)布時間：
2020-07-22 14:26
來源：
優(yōu)化管理 精研技術
萬向精工調動各方面主動性、積極性和創(chuàng)造性，通過優(yōu)化管理、精研技術，在不斷提高產(chǎn)品質量水平的同時，努力降本增效，為公司營造了更成熟、更科學、更高質量的發(fā)展環(huán)境。“當前正是考驗企業(yè)發(fā)展的時候，只要我們有目標、有計劃、有應對機制，在做好市場開拓的同時，優(yōu)化內部管理，提升技術優(yōu)勢，這場考驗也將是一個機遇，我們會迎來新的發(fā)展。”萬向精工副總經(jīng)理周旭肯定地說。堅持“9+N”市場戰(zhàn)略，保證主流市場占有率至關重要。為爭取更多優(yōu)質訂單、鞏固核心競爭力，萬向精工持續(xù)完善，逐步精進。
“用數(shù)據(jù)說話，把降本做好”
目前汽車市場波動較大，技術水平提升也不是一蹴而就，面對產(chǎn)品毛利有所縮減的現(xiàn)狀，控制成本成為當務之急。萬向精工“理產(chǎn)線，析數(shù)據(jù)，立標桿”——去年下半年開始，從裝配產(chǎn)線入手，梳理產(chǎn)線產(chǎn)能與每班各項指標，再逐步鋪開磨加工、車加工、淬火產(chǎn)線的梳理；通過大量分析“節(jié)拍、產(chǎn)能、設備利用率、人員配置”等數(shù)據(jù)，多維度對比，樹立公司內部標桿；再通過各條產(chǎn)線理論數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)的對比，發(fā)現(xiàn)偏差之后，想方設法改善提升。2019年年底至今，人均產(chǎn)出比前年提升12.56%。
“市場的變化要求我們將內部管理做到細之又細，我們在提升管理、優(yōu)化流程的同時，用數(shù)據(jù)說話，把降本做好。”工業(yè)工程部負責人羅彤說道，“在統(tǒng)計基礎數(shù)據(jù)階段，工作人員認真統(tǒng)計設備節(jié)拍，每日用手機在產(chǎn)線拍視頻記錄，回到辦公室后精準記錄節(jié)拍，認真對待每一個數(shù)據(jù)，為后期的數(shù)據(jù)分析夯實基礎。將管理做細，把降本做好，每個員工都在用實際行動為公司發(fā)展出力。”
萬向精工現(xiàn)已成功梳理出裝配產(chǎn)線基礎數(shù)據(jù)，以公司制造部裝配線節(jié)拍、產(chǎn)能提升為例，數(shù)據(jù)分析對比后，立即對瓶頸工藝選配工序進行程序優(yōu)化，將節(jié)拍降至18秒，使得整線班產(chǎn)效率提升10%，年增加產(chǎn)值327.6萬元。通過精益管理、內部調配等工業(yè)工程措施，有針對性地解決各項問題，不斷提高目前能力相對較弱產(chǎn)線的生產(chǎn)水平，優(yōu)化產(chǎn)線能力，逐步達到標桿水平，提高核心競爭力。
“提升技術能力，把降本做精”
處于智能制造新時代，企業(yè)自身創(chuàng)新能力成為影響核心競爭力的重要因素。為保障競爭優(yōu)勢，萬向精工多年前便開始布局和規(guī)劃新制造，于2017年將原“投資發(fā)展部”更名為“制造工程部”，并在2018年設立“智能制造工作室”，2020年重新調整組織架構，將其更名為“智造工程中心”。此外，為優(yōu)化梯隊建設，公司重點組建了自動化改造技術專業(yè)組，逐步嘗試設備自制，為技術提升和數(shù)字化奠定基礎。
“‘讓數(shù)字創(chuàng)造價值，用智慧賦能制造’將不再是一句口號。”來自智造工程中心的負責人褚寧博士說道，“自打造智能化工廠以來，公司上下狠抓‘數(shù)字化’、‘智能制造’，重點提升技術能力，降低制造成本，目前取得了不錯的成效。”
此前，車間現(xiàn)場人員經(jīng)常憑借經(jīng)驗進行設備調試、維修，加工效率和維修成本無法系統(tǒng)性地進行優(yōu)化，實現(xiàn)精益化降本增效存在難度。自從運行新制造模式后，產(chǎn)品加工過程中的定量優(yōu)化得以實現(xiàn)，通過調試匹配，提升了產(chǎn)品節(jié)拍，有效增加了產(chǎn)線產(chǎn)量。以磨加工為例，通過建立“設備電子履歷表”對磨加工設備的編號、型號、操作工、機修工、維修頻等進行系統(tǒng)的建檔分析，很好地控制了維修費用。智能制造不僅優(yōu)化了產(chǎn)品流程，也實現(xiàn)了精益化降本增效。2019年共完成技改創(chuàng)新項目31項，優(yōu)化產(chǎn)線19條，在實現(xiàn)產(chǎn)線人均產(chǎn)量同比提升12.56%的基礎上，備品備件/委外維修總費用降低13.98%。
“重梳供應鏈，把降本做細”
疫情影響下，結合生產(chǎn)經(jīng)營情況，公司對生產(chǎn)供應鏈進行梳理，并制定科學有效的應對方案。目前，公司已對單一供應商進行整合，將鍛、車、鉆分離的供應商模式，轉為鍛、車、鉆一體的連續(xù)工藝供應商模式，產(chǎn)能提升50%，縮短生產(chǎn)周期3天以上；從分散采購向集中采購轉變，進而擴大優(yōu)秀供應商的采購份額；并引進新的供應商，與現(xiàn)有供應商形成梯隊競爭。
通過重新梳理、整合供應商，不僅提高了供應商整體實力，也進一步提升了公司產(chǎn)能。據(jù)采購部負責人王哲介紹，公司目前針對鍛件降本工作，組織技術部、質量部、財務部等部門共同討論，擬定方案幫助供應商優(yōu)化鍛件設計、降低材料重量、實現(xiàn)利潤共享。
“重梳供應鏈有助于我們發(fā)現(xiàn)工作的可改進之處，將降本做得更加細致。我認為，想做好供應商整合與降本工作，突破口在于供應商。只有供應商的成本下降了，能力上去了，我們才能真正落實供應鏈的優(yōu)化整合，真正把降本工作做細、做實。”王哲說道，“以磁性圈的采購為例，之前公司全部采購進口產(chǎn)品，我們在重梳供應鏈后，發(fā)現(xiàn)采購降本存在很大操作空間，現(xiàn)已大力開發(fā)國產(chǎn)供應商，今后將與國外供應商形成良性競爭，提升成本競爭力。”
勤練內功是一個持續(xù)的過程，也是應對當前外部形勢變化的重要舉措，降本增效永無止境，是保證企業(yè)可持續(xù)、高質量發(fā)展的重要支撐。接下來，萬向精工將持續(xù)推進、全面落實各項方案舉措，確保挖潛增效取得更多實效，助力企業(yè)更好地實現(xiàn)年度目標任務。
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2024-12-10
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