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百分百專注 百分百質量
發(fā)布時間：
2023-04-09 15:13
來源：
——記萬向系統(tǒng)杭州廠真空助力器一號線
萬向錢潮數(shù)智創(chuàng)新中心通過外找差距、內尋短板，在各工廠推行“質量標桿線”的建設工作，并制定《質量標桿線建設實施指南（試行）》。萬向系統(tǒng)杭州廠為了更好地建立和開展“質量標桿線”，經過內部橫向比較，確定真空助力器一號線作為“質量標桿線”的試點生產線。
真空助力器一號線于2019年6月建造完成并投入使用，班組由6個青年員工組成，平均年齡28歲，主要承擔C品牌電動車真空助力器帶制動主缸總成的生產。產線節(jié)拍34秒/件，產能800件/班，產值4000萬元/年，包含21道工序，其中完全自動化工序有17道，自動化程度高達81%。
為加強質量標桿線建設，公司成立了項目小組，根據(jù)人、機器、材料、方法、環(huán)境、測量這影響產品質量波動的六個因素，對產線進行全方位的差異性排查，通過班組管理、過程管理、績效管理三個模塊全面提升改善。在各部門的努力下，真空助力器一號線成為公司名副其實的質量標桿線，該產線的幾大改善舉措對于產線管理建設具有借鑒示范意義。
班組管理方面，產線強化人性化管理，不斷激發(fā)員工的主觀能動性。首先，產線注重質量文化的建設。作為質量保證，班組強調“人”的重要性，在作業(yè)過程中，突出“專注與質量”之間的聯(lián)系，提出并踐行“百分百專注，百分百質量”的質量理念。在產線周圍，將質量標語目視化，營造出良好的質量氛圍，并通過班組早會等載體宣傳理念、落實措施、傳遞信息。其次，為營造良好的自我學習氛圍，建設學習型隊伍，產線制定了班組成員培訓計劃，并組織資源進行培訓。為了讓員工更好地鞏固知識，將與生產現(xiàn)場相關的文件如《崗位應知應會應做》、《QCQS標準》、《安全十三條MR》等在班組園地走廊進行展現(xiàn)，做到“想查的文件隨時查，想學的知識隨時學”。第三，根據(jù)車間及班組的布局特點，在生產線旁建立班組園地走廊，展示“班組學習園地”“班組5S示范板”“質量風險點控制板”等專題看板，做到班組信息全景化展示。
過程管理方面，強化標準化管理和作業(yè)，把影響質量的5M1E因素有機結合起來，使生產現(xiàn)場按預定的目標實行，達到風險預防、質量可控的效果，主要從以下四方面進行管理：制定目視化易操作的標準作業(yè)指導文件，包括人員能力、設備、作業(yè)準備、加工及檢測方法、防錯等方面，作業(yè)指導書圖文并茂、彩色顯示、方便獲取，目前防錯能力顯著提高，防錯覆蓋面廣泛；結合產品和工序，采用合適的、統(tǒng)一的工位及包裝物流器具，對包裝及物流器具做到定容定量、清潔、有序存放和防護；班組現(xiàn)場所有作業(yè)文件及記錄、工位器具、產品等在規(guī)定的區(qū)域定置，整潔有序，設備內外清潔，電線、管網(wǎng)等布局合理；對關鍵產品特性實現(xiàn)在線自動檢測，檢測數(shù)據(jù)實時進入系統(tǒng)，在21道工序中，需要對產品特性進行檢測的共17道工序，其中15道工序能實現(xiàn)在線自動檢測，檢測自動化率為88%。
為了高效管理，充分調動人員主觀能動性，班組制定了質量KPI指標，包括安全、質量事件、一次下線合格率等，明確了量化的目標值、數(shù)據(jù)來源、統(tǒng)計頻次與統(tǒng)計人，通過績效考核有效促使生產規(guī)范化，提升了生產水平?！?/font>
產線之前由于伺服活塞的一致性較差，導致產品性能的波動范圍大，出現(xiàn)質量問題時需要人工返工處理，導致空行程崗位停頓時間較長。為提高產品質量和生產效率，班組更換了新的模具，產品一致性大幅提升，生產過程變得更加流暢，一次下線合格率提升到99%以上。
本著精益求精的原則，產線全方面、多舉措并行，大到班組精神風貌、過程管理、績效考核，小到生產中出現(xiàn)的各種細節(jié)問題都進行了優(yōu)化。質量部副經理華根普談起標桿線建設說到：“建設標桿線相當于對產線做了一次體檢，各方面進行了梳理，明確了哪些地方需要完善。通過改進，產線整體面貌得到顯著提升，在客戶方也獲得了高度認可。”接下來，公司將結合數(shù)智工程的建設，聚焦產線“三類數(shù)字化”能力的提升，并將優(yōu)秀經驗推廣到車間其他產線。
2025-05-06
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