精細化生產(chǎn) 追求零缺陷

發(fā)布時間：

2023-02-01 13:32

來源：

——記萬向錢潮質(zhì)量示范線等速驅(qū)動軸廠裝配部8號線

等速驅(qū)動軸廠對標同行業(yè)標桿企業(yè)質(zhì)量管理模式，運用全面質(zhì)量管理理念和先進的質(zhì)量管理方法，結(jié)合公司實際，自2022年4月起建立并選定裝配部8號線為質(zhì)量示范線，探索出一整套質(zhì)量管理模式，起到了“示范帶動、典型引領(lǐng)、以點帶面”的作用。

裝配部8號日產(chǎn)班組成立于2018年，目前擁有兩條R品牌專用裝配線，班組成員28人，整體人員素質(zhì)較高，具有年輕化、知識化、多技能的趨勢。產(chǎn)線主要承擔R品牌汽車驅(qū)動軸總成的生產(chǎn)，每月產(chǎn)量達15萬只左右。該產(chǎn)線設備自動化程度高，且有多項（鋼球的數(shù)量、力矩、擋圈、軸桿、油脂等）防錯自動在線檢測裝置，能更有效地對產(chǎn)品質(zhì)量進行把關(guān)。每日開班前，班組對防錯裝置的有效性進行驗證并記錄，標識牌根據(jù)驗證的結(jié)果翻轉(zhuǎn)，驗證有效翻至綠色一面，失效翻至紅色一面；若防錯驗證失效，需立即按防錯作業(yè)指導書中的失效模式處理。

目前，產(chǎn)線投入了最新的追溯系統(tǒng)，每一個零件都裝有條碼，可快速掃描追溯，一旦產(chǎn)品發(fā)生問題，可以在系統(tǒng)中查找到單個追溯碼，在最小范圍內(nèi)快速鎖定零件，為產(chǎn)品批量管理和質(zhì)量檢測提供了很大的便捷。生產(chǎn)零件挨個掃描進入MES系統(tǒng)，可以清晰地查看訂單量和每日生產(chǎn)量。

班組本著“質(zhì)量在我手中，顧客在我心中”的宗旨，向追求零缺陷、精細化生產(chǎn)的目標邁進。率先引用了GK管理方法，以Q、C、T、S、M為數(shù)據(jù)化指標，通過GK12項工具對事業(yè)計劃、安全管理、5S管理、標準作業(yè)、作業(yè)觀察等進行現(xiàn)場管理。

自產(chǎn)線選定之后，公司根據(jù)萬向錢潮數(shù)智創(chuàng)新中心制定的質(zhì)量示范線實施指南，對內(nèi)部進行培訓宣貫，制定行動計劃。以7個質(zhì)量基礎(chǔ)、5大績效指標、4項基本要求、1個班組建設為培訓方向，對傳動軸點檢要求、批量異常品隔離、產(chǎn)品擺放和磕傷異常等要點進行專業(yè)學習，并時常通過OPL對操作人員進行培訓。班組長王鈞作為在萬向工作二十多年的老員工，在班組管理方面很有一套，在產(chǎn)線引入GK管理方法后，他結(jié)合實際編寫了目視化、易操作的作業(yè)標準指導書，方便員工學習和運用。在日常工作中，他也十分注重隊伍的技能訓練和提升，每月會針對以往發(fā)生的質(zhì)量案例對操作人員進行集中培訓。

為了更好地進行班組建設和管理，產(chǎn)線設立了班組園地，供班組成員早會、交流學習、休息以及班組看板的展示。在班組看板上，整齊地展示著Q、C、T、S、M指標，班組簡介、班組質(zhì)量管理原則、質(zhì)量價值觀、案例警示區(qū)、改善專區(qū)、傳幫帶專區(qū)、班組成員等內(nèi)容，模塊豐富多樣。

班組長王鈞每月制定作業(yè)觀察計劃，按照作業(yè)要件一覽表以及作業(yè)觀察表，觀察相關(guān)工序操作人員的作業(yè)情況，有效加強生產(chǎn)管理。走進產(chǎn)線車間，裝配整齊劃一，按要求劃分來料準備區(qū)、線邊物料擺放區(qū)、成品臨時存儲區(qū)等區(qū)域，未規(guī)劃的存儲區(qū)域嚴禁物料擅自擺放。產(chǎn)線劃分了各自的責任地面區(qū)域，按照本工位的5S執(zhí)行基準進行作業(yè)，并記錄在5S基準執(zhí)行檢查表中，現(xiàn)場的作業(yè)文件及記錄在規(guī)定的區(qū)域定置，做到整潔有序。每種型號產(chǎn)品工裝按工序擺放，工裝使用完畢歸還至原位，方便查找。操作人員定期對工裝進行維護，填寫工裝維護記錄表。為方便管理，產(chǎn)線裝配了目視化看板，上面放置了顧客抱怨、零公里ppm、3mis、檢出率、標準作業(yè)遵守率等質(zhì)量指標，還有實施指南、人員架構(gòu)圖等信息，使得日常管理清晰明了，質(zhì)量指標常記于心。

為了確保管理和生產(chǎn)質(zhì)量，產(chǎn)線分層審核現(xiàn)已納入班組長日常工作內(nèi)容，關(guān)注點從審核執(zhí)行率向問題發(fā)現(xiàn)數(shù)和關(guān)閉率轉(zhuǎn)變，執(zhí)行率要求達到了90%以上。此外，質(zhì)量至上是8號裝配線生產(chǎn)的首要原則，產(chǎn)線堅持“首件合格”的檢驗制度，各工序操作人員按照作業(yè)指導書的要求，對產(chǎn)品進行測量，將測量數(shù)據(jù)填寫至首件檢驗記錄單中，巡檢員按照規(guī)定的頻次進行巡檢，首件合格后才能投入正式生產(chǎn)。

班組長王鈞說到：“我們產(chǎn)線是一支充滿活力的隊伍，本著‘質(zhì)量在我手中，顧客在我心中’的宗旨，大家以質(zhì)量為本，同心協(xié)力，團結(jié)向上。因此，我對班組的執(zhí)行力和工作態(tài)度都十分放心。隨著數(shù)智工程的推進，自動檢測裝備和追溯系統(tǒng)等為8號裝配線助力賦能，大大提升了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也提高了我們產(chǎn)線的生產(chǎn)水平。作為精品產(chǎn)線，我們班組自成立以來沒有發(fā)生過重大質(zhì)量安全事故，一次下線合格率達到98.6%左右。未來，我們將會繼續(xù)努力，保持優(yōu)良作風和工作熱情，建立標桿車間，為生產(chǎn)做出更多貢獻。”