萬向精工生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)建設成效顯著

　　見到精工公司生產(chǎn)物流部主計劃員郝立美的時候，她正在制定明天的生產(chǎn)計劃。她指著電腦屏幕跟我們介紹說：“我從來沒想過可以在電腦上這樣直觀清晰地看到現(xiàn)場數(shù)據(jù)，現(xiàn)在再也不用到處打電話、發(fā)信息了，只要對著生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)進行調(diào)整，未來我們就能把生產(chǎn)現(xiàn)場管理得越來越好。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)給我們帶來了很大的便利。”　

　　去年3月份以來，萬向錢潮大力推進數(shù)智工程，圍繞“七步七定”，以“一個中心、兩大管理平臺、四大運營系統(tǒng)”為抓手，從基礎數(shù)據(jù)入手，持續(xù)推進流程優(yōu)化與精益改善，促進績效與目標逐步提升。為推進數(shù)智工程，加強基礎數(shù)據(jù)建設與應用，提升生產(chǎn)效率，萬向錢潮整體推進生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)建設，并以萬向精工作為試點與標桿，開展生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)部署落地。

　　到目前為止，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)已經(jīng)完成了所有基本功能的上線，從市場需求到車間生產(chǎn)計劃，再到工段長審核和物料檢查、班組長生產(chǎn)指令下達到員工和設備、物料員、質(zhì)檢員的審核等環(huán)節(jié)，都已實現(xiàn)了線上數(shù)據(jù)聯(lián)通，生產(chǎn)現(xiàn)場真正向數(shù)字化管理邁進。

　　抓住重點 梳理流程

“生產(chǎn)現(xiàn)場復雜性很大，人、機、料、法、環(huán)都存在不確定因素，又互相聯(lián)系緊密，牽一發(fā)而動全身，到底從哪里開始入手，是項目開始時要解決的第一個難題。我們決定從生產(chǎn)現(xiàn)場管理入手，聚焦于生產(chǎn)計劃環(huán)節(jié)。”

　　制造型企業(yè)管理最困難的是產(chǎn)品生產(chǎn)工序多、資源種類多、人員多，工序之間的流轉(zhuǎn)復雜，特別是車間在制品的庫存數(shù)據(jù)無法有效管理。在過去都是按照車間的習慣和經(jīng)驗來管理，導致在制品在各個工序的物料清單和工藝流程都不夠規(guī)范，數(shù)據(jù)較為混亂，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)從哪里入手？眾說紛紜，難有定論。

　　針對這一問題，項目組進行了多次會議，反復論證，最后終于下定決心，從生產(chǎn)現(xiàn)場管理入手。項目開始，項目組對報工管理流程進行了梳理完善，形成了工廠統(tǒng)一的模式。在這一過程中，項目組針對生產(chǎn)現(xiàn)場的復雜性，以可落地為優(yōu)先，再考慮流程的擴展性。同時，項目組兼顧各類人員、工種的不同需求，梳理出了一種方便執(zhí)行且不影響員工工作習慣的業(yè)務流程，將其置入到軟件系統(tǒng)當中，以保證軟件系統(tǒng)能夠真正符合現(xiàn)場需求，確保項目落地。

　　在此基礎上，項目組繼續(xù)聚焦于生產(chǎn)計劃環(huán)節(jié)，將每日計劃錄入系統(tǒng)，保證生產(chǎn)計劃管理規(guī)范，同時，每天關注生產(chǎn)計劃的準確性，逐步進行現(xiàn)場規(guī)范化管理。目前為止，項目組已經(jīng)開始通過生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的磨加工生產(chǎn)計劃管理逐步完善數(shù)據(jù)。在數(shù)據(jù)完備的情況下，現(xiàn)場執(zhí)行者將可以通過磨加工生產(chǎn)工序反饋數(shù)據(jù)以及車間的線邊庫存數(shù)據(jù)，準確獲得車間在制品庫存數(shù)據(jù)，解決生產(chǎn)管理計劃與現(xiàn)場脫節(jié)的難題。

　　立足一線 全員參與

“生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的落地，不只是簡單的軟件工具上線，更是生產(chǎn)現(xiàn)場流程的再一次梳理與優(yōu)化，如何讓所有現(xiàn)場員工都參與進來，形成真正具有萬向錢潮特色的現(xiàn)場流程，是系統(tǒng)真正落地的關鍵。”

　　精工公司生產(chǎn)現(xiàn)場變化點多，設備老、中、青三代并存，離標準化、規(guī)范化還有一定距離。以往的生產(chǎn)系統(tǒng)推廣模式往往是偏理論性的方案，實際可操作性較低，也沒有真正讓所有員工都參與進來，結果大多是“水土不服”，許多員工都戲稱對生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)已經(jīng)“談系統(tǒng)色變”了。

　　但是生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)就是要服務于每一位一線員工，怎么能“談系統(tǒng)色變”呢？為了解決這個問題，項目組進行了多次會議論證，決定必須要深入到員工內(nèi)部，傾聽一線員工的聲音，了解員工的痛點和需求，消除他們的抵觸防范心理。結合實際場景，開發(fā)滿足員工需求的系統(tǒng)，進而引導使用。項目組決定以制造二部為試點，說干就干，每天去車間調(diào)查隨訪，與員工耐心交流，跟調(diào)度員聊聊計劃，跟工段長聊聊產(chǎn)線，跟操作工聊聊報工，跟收發(fā)料員聊聊庫存，跟檢驗員聊聊產(chǎn)品檢驗情況……慢慢的，搜集的信息越來越多，項目組與現(xiàn)場員工真正融為了一體，向著生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)賦能現(xiàn)場實際業(yè)務的目標共同邁進。

　　經(jīng)過實地調(diào)研，生產(chǎn)車間需求已經(jīng)基本清楚，但是如何讓系統(tǒng)操作落地執(zhí)行并有效運行？項目組絞盡腦汁，反復修改方案，決定在不改變工作方式、不增加工作量的前提下，讓現(xiàn)有的線下計劃下達工作方式直接平移搬到系統(tǒng)上進行操作，完成操作習慣的轉(zhuǎn)變。確定方案后，產(chǎn)品數(shù)據(jù)整理、軟件開發(fā)、硬件采購同時跟進，系統(tǒng)上線初期，對員工進行一對一操作指導，全天侯在車間，員工操作一有問題，項目組第一時間解答、回復，決不讓員工多等一分鐘。經(jīng)過一個多月“保姆式”的操作扶持，從車間調(diào)度到操作工終于可以非常熟練地進行線上計劃下達、線上報工操作，制造二部整個生產(chǎn)計劃制定、工單下單完全在一個平臺上進行，員工報工也能及時反饋在平臺，大大提高了工作效率，順利邁開生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)場落地的第一步。

　　聚焦數(shù)據(jù) 全面提升

“生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)已經(jīng)初步運行，但離開數(shù)據(jù)，系統(tǒng)就失去了意義。如何快速、高效地進行現(xiàn)場數(shù)據(jù)反饋，保證有數(shù)可查、有據(jù)可依，是系統(tǒng)真正服務于現(xiàn)場生產(chǎn)的保證。”

　　車間排產(chǎn)計劃已經(jīng)順利運行，但車間磨加工各工序的庫存數(shù)據(jù)一直是一塊“硬傷”。精工公司生產(chǎn)設備分散，產(chǎn)線不集中，生產(chǎn)周期長，現(xiàn)場數(shù)據(jù)存在滯后。傳統(tǒng)數(shù)據(jù)收集方式需要人工統(tǒng)計，準確性較差，工作量也很大，物料統(tǒng)計員查清每道工序的庫存數(shù)據(jù)需要半天左右的時間。

　　要解決這個問題，就需要把車間的每道工序和使用的原材料物料號核對清楚，并且確保工序之間的連續(xù)性。說起來簡單，做起來難，500多個物料組件對應的班組、對應的產(chǎn)線、對應的設備編號都需要一一核對，確保不能有失誤，談何容易？但再難也要干！為了收集數(shù)據(jù)，項目組成員分工合作，全天扎在車間，一個一個、一批一批地對現(xiàn)場數(shù)量進行清點，甚至連休息時間也在整理數(shù)據(jù)。在項目組的艱苦奮斗和車間員工的積極配合下，一個半月以后終于順利完成了磨加工各工序的主數(shù)據(jù)整理，為系統(tǒng)進一步應用打下了基礎。

　　在所有人的共同努力下，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)了磨加工車間員工報工反饋自動扣減，每道工序的庫存就可以輕松地展示出來。隨著數(shù)據(jù)的不斷校準，未來，收發(fā)料員只需要在系統(tǒng)上輕點“確認”，就可以輕松掌握準確數(shù)據(jù)，為計劃員更精準地排產(chǎn)及控制庫存提供精準決策的基礎。

11月8日，《萬向報》報道了萬向錢潮以精工公司為試點，開展設備數(shù)據(jù)采集項目，加強基礎數(shù)據(jù)建設與應用。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集項目一起，對現(xiàn)場生產(chǎn)執(zhí)行過程進行管控。數(shù)據(jù)采集將現(xiàn)場設備數(shù)據(jù)采集出來，使得現(xiàn)場員工對設備實時產(chǎn)量、狀態(tài)進行實時監(jiān)控；生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在此基礎上，進一步為現(xiàn)場報工反饋、生產(chǎn)計劃提供支撐。兩個系統(tǒng)互為輔助，為生產(chǎn)過程數(shù)字化與透明化打下了堅實基礎。

　　精工公司生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的順利推行，為萬向錢潮以數(shù)據(jù)與流程優(yōu)化做支撐的閉環(huán)管理提供了現(xiàn)場數(shù)據(jù)。目前，萬向錢潮穩(wěn)步按計劃推進數(shù)智工程，首先在精工公司試點落實，同步在錢潮軸承、等速驅(qū)動軸廠進行生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)建設，進一步深化生產(chǎn)一線流程梳理與數(shù)據(jù)采集，助力業(yè)務提升。

　　生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)同一線現(xiàn)場關系緊密，系統(tǒng)工具投入使用只是開始，如何利用工具進行現(xiàn)場流程的梳理與標準化，如何對現(xiàn)場收集來的數(shù)據(jù)進行分析與使用，取得切實的提升，才是數(shù)智工程在生產(chǎn)一線的核心價值所在。相信在錢潮數(shù)智創(chuàng)新中心、流程與IT管理部以及工廠各相關部門共同努力下，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)一定能夠順利全面落地，為錢潮數(shù)智工程添磚加瓦。