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自制設(shè)備提升公司制造能力
發(fā)布時(shí)間：
2024-02-19 13:38
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在萬(wàn)向2024年會(huì)上，魯偉鼎董事長(zhǎng)強(qiáng)調(diào)，要“保障對(duì)技術(shù)創(chuàng)新和競(jìng)爭(zhēng)力的掌控”，“向新而生、向高而行、向強(qiáng)而進(jìn)”。多年來(lái)，萬(wàn)向節(jié)廠專注于核心制造能力的創(chuàng)新，每年都把提升設(shè)備自動(dòng)化、提高生產(chǎn)效率作為技術(shù)創(chuàng)新的“硬指標(biāo)”，不斷增強(qiáng)企業(yè)的“軟實(shí)力”。剛剛過(guò)去的2023年，萬(wàn)向節(jié)廠在核心設(shè)備自制和改造方面碩果累累。
2023年，萬(wàn)向節(jié)廠踐行“讓空氣更清新”的使命，繼續(xù)以“聚焦高端市場(chǎng)、接軌全球技術(shù)、引領(lǐng)智能創(chuàng)新、落實(shí)提質(zhì)增效”為方針，圍繞“核心技術(shù)和核心競(jìng)爭(zhēng)力”及“智造技術(shù)戰(zhàn)略”，在科技領(lǐng)域全面開(kāi)展創(chuàng)造創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)更好的產(chǎn)品質(zhì)量、更高的生產(chǎn)效率、更低的運(yùn)營(yíng)成本。智造工程部的設(shè)備自制及改造工程師們，從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，順應(yīng)不斷提升效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的發(fā)展趨勢(shì)，與時(shí)俱進(jìn)地對(duì)設(shè)備進(jìn)行創(chuàng)新改造，針對(duì)新產(chǎn)品制作簡(jiǎn)潔、高效、低成本的加工設(shè)備，在設(shè)備維修、管理、迭代、自動(dòng)控制技術(shù)方面形成了寶貴經(jīng)驗(yàn)，為生產(chǎn)提供了有力保障，大幅節(jié)約了采購(gòu)成本和維修成本。
其中，最有成就的工作要屬F三叉項(xiàng)目套車專機(jī)自制。該技術(shù)方案從2020年開(kāi)始設(shè)想、驗(yàn)證、申請(qǐng)專利成功，到多工位大套車項(xiàng)目遇到困難失敗，再到F三叉軟、硬車專機(jī)開(kāi)發(fā)成功，并通過(guò)F公司Q1審核，一路曲折，最終成功落地。經(jīng)過(guò)半年多的使用驗(yàn)證，目前產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定。后續(xù)項(xiàng)目組又對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，按照柔性專機(jī)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，通過(guò)更換轉(zhuǎn)位分度盤(pán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)三銷架、十字軸、差軸等其他類型不同規(guī)格產(chǎn)品的加工。該項(xiàng)目的成功，不僅滿足了國(guó)際客戶的產(chǎn)品需求，而且為公司節(jié)省了440萬(wàn)元的設(shè)備投資費(fèi)用。
高端三球銷車?yán)B線（內(nèi)置機(jī)器人）項(xiàng)目也取得了顯著成效。原先工藝由普通數(shù)控車床手動(dòng)加工，因車加工需要兩種車刀，中途需要換刀，效率低下。現(xiàn)在使用內(nèi)置機(jī)器人替代手工作業(yè)，相比于外置機(jī)器人替代手工可減少節(jié)拍12s/只。在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的三球銷車?yán)B線設(shè)備，可有效減少設(shè)備必要空間，減少車加工完成的產(chǎn)品堆放空間，消除搬運(yùn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。原先人工產(chǎn)量為600只/班，分車加工、拉花鍵2道工藝獨(dú)立運(yùn)行，現(xiàn)在兩臺(tái)設(shè)備連線運(yùn)行，產(chǎn)量為1000只/班，產(chǎn)能提升61%，并優(yōu)化1人/班。設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)緊護(hù)式加工區(qū)域防護(hù)罩，顛覆了傳統(tǒng)的機(jī)床罩殼式防護(hù)，減小了機(jī)床空間，且加工區(qū)域完全密封，機(jī)床電動(dòng)機(jī)、傳感器、導(dǎo)軌等可有效防水、防鐵屑，方便后期維修維護(hù)，該項(xiàng)目年降低成本百萬(wàn)元。
隨著新能源車T公司配套產(chǎn)品產(chǎn)量激增，車間原有設(shè)備臺(tái)鉆人工操作打中心孔不能滿足加工需求，智造工程部自行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)自制三銷架鉆中心孔專機(jī)。該專機(jī)設(shè)備首次使用伺服滑塊，采用氣缸卡爪機(jī)構(gòu)自振器上取料，鋼絲自動(dòng)橫移時(shí)卡下產(chǎn)品卸料。一體式氣轉(zhuǎn)液壓具能夠減少一個(gè)工位，提高加工節(jié)拍，增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。設(shè)備投入使用后單件產(chǎn)品加工節(jié)拍為15S，每班產(chǎn)量為1400只，較原先人工鉆床每班產(chǎn)值400只，提升產(chǎn)能350%。
2023年，萬(wàn)向節(jié)廠智造工程部完成了20KV和35KV并容項(xiàng)目，可節(jié)約能源支出344萬(wàn)元/年。完成一個(gè)流產(chǎn)線項(xiàng)目9個(gè)，還有4條余溫正火連線正在工藝參數(shù)調(diào)試中；完成2臺(tái)車床系統(tǒng)改造，完成4臺(tái)福特三叉套車專機(jī)、1臺(tái)蓋板軸套自動(dòng)焊接機(jī)、1臺(tái)注脂設(shè)備、2臺(tái)翼軸專機(jī)自制，合計(jì)完成改造和自制設(shè)備10臺(tái)套。全年為公司節(jié)約費(fèi)用超過(guò)千萬(wàn)元，顯著提升了生產(chǎn)效率。
2024年，智造工程部將深入落實(shí)萬(wàn)向2024年會(huì)上董事長(zhǎng)要求，讓科技服務(wù)于生產(chǎn)，包括現(xiàn)場(chǎng)安全、5S、TPM、OEE提升、一個(gè)流產(chǎn)線、工藝改善、工藝設(shè)備創(chuàng)新。同時(shí)，著力鍛煉隊(duì)伍整體技術(shù)水平，在數(shù)控CNC故障診斷、數(shù)控加工工藝、視覺(jué)檢測(cè)、工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用調(diào)試、模塊維修、PLC控制、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面再上新臺(tái)階，把智造工程打造成以智、專、精為特色的人才隊(duì)伍。
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2024-12-10
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